反擊破板錘磨損怎么辦？主要因素及應(yīng)對(duì)措施已備好，快收藏

發(fā)布時(shí)間: 2019-09-5 | 1627 次瀏覽

由于反擊破設(shè)備破碎比大，其易損件的磨損顯得尤為突出，甚至出現(xiàn)頻繁的停機(jī)維修。其中板錘是反擊破首要的作業(yè)部件，在運(yùn)用中的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，它直接與物料撞擊觸摸，磨損難以避免，因此降低板錘的磨損是解決反擊破磨損的關(guān)鍵。

一、影響板錘磨損的主要因素

1.線(xiàn)速度的影響

線(xiàn)速度是對(duì)板錘磨損影響最大的工作參數(shù)。線(xiàn)速度的大小直接影響到板錘對(duì)物料施加沖擊能的大小以及破碎壁的大小，并對(duì)產(chǎn)品的粒度起決定性的作用。在過(guò)高的線(xiàn)速度下，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)（或進(jìn)入深度很�。�，這時(shí)與板錘端部劇烈磨損。國(guó)外研究資料表明，板錘的磨損與線(xiàn)速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系。

2.處理能力與排料間隙的影響

當(dāng)處理能力增大時(shí)，產(chǎn)品粒度會(huì)變粗，破碎比減小，板錘的單位純磨耗也隨著降低，反之，板錘的單位純磨耗增大。改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細(xì)，故對(duì)板錘磨損也有一定的影響。待碎物3.料性質(zhì)的影響

當(dāng)物料的硬度過(guò)大、含水量過(guò)高、塊度過(guò)大以至于超出設(shè)備的承受規(guī)模時(shí)，必然會(huì)使板錘形成不同程度的磨損。如給料粒度過(guò)大，對(duì)板錘的沖擊能增大，含水量過(guò)高，水分與板錘發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而腐蝕板錘等。

二、降低板錘磨損的對(duì)策

1.合理選擇作業(yè)參數(shù)

由于反擊破板錘的單位純磨耗與其線(xiàn)速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系，所以選擇合理的線(xiàn)速度非常重要。另外要根據(jù)自己的實(shí)踐生產(chǎn)規(guī)模與要求挑選合適的反擊破類(lèi)型與作業(yè)參數(shù)，在確保產(chǎn)品粒度符合要求的前提下，能夠盡可能下降轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度，這樣能夠降低板錘的磨損。

2.選擇相適應(yīng)的物料

板錘的材質(zhì)通常采用高錳鋼，適用于破碎中等硬度的物料，如玄武巖、輝綠巖、黑云母、花崗巖等，在實(shí)踐生產(chǎn)中一定要依照相應(yīng)的參數(shù)給料，并且物料的性質(zhì)特點(diǎn)要符合設(shè)備的要求。

3.堆焊硬質(zhì)合金

板錘磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法，從圖中可以看出，在板錘厚度方向上，當(dāng)板錘磨損到b′點(diǎn)時(shí)，板錘單位純磨耗最小。在板錘磨損到b′點(diǎn)附近時(shí)進(jìn)行硬質(zhì)合金堆焊，可達(dá)到理想效果。

4.日常維護(hù)與保養(yǎng)

要定時(shí)進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，在板錘磨損到達(dá)極限時(shí)要調(diào)頭運(yùn)用或及時(shí)更換，這樣才能夠降低板錘的磨損程度，延長(zhǎng)其壽命。

小結(jié)

反擊破零部件的磨損直接影響著生產(chǎn)效率，因此應(yīng)減少設(shè)備零部件的磨損和停機(jī)維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。